三、基于EPR的汽轮机混合型生产流程优化设计

    1 总体分析

    总体分析如下：

    1）从大的流程方面来讲，目前的管理方式中有几个主要矛盾，包括部门问作业存在很大的同步性差异、全离散的生产组织方式降低了管理效率、生产过程动态数据跟踪水平和效率低、有限的管理力量和精力大量地消耗在简单的重复性事务工作上等问题，需要通过流程的分析、梳理和再造加以解决；

    2）对与开发、制造技术、质量检验和材料研究等相关的数据源工作平台进行整合，加强各专业技术开发的协同与无间隙设计水平，便于相关联技术性的流程化、标准化数据衔接，推进部门间合作、平行作业的工作模式。另一方面，通过此平台，可以实现对大量的通用技术的快捷利用，产品结构、工艺性、工夹具、辅具、量具等设计工作，可以充分利用成形的研究结果，通过复制或复制与修订相结合的方式快速完成，从而提高准备工作的快捷性与同步性；

    3）引入批量生产管理组织流程，通过促进项目离散生产计划与通用件批量生产计划的高效统一，有效地实现敏捷化生产。对庞大的汽轮机系统结构进行制造工艺特点分析，仅对重要的、价值量大的、重型的零部件保留订单式离散制造属性，其它的通用型和中小型零部件转变为以批量方式进行生产组织；

    4）建立以离散和批量协调并行的、统一的信息管理平台，以系统自动快速提取的方式代替目前靠人工进行的生产动态数据的跟踪工作，设计计划关键节点描述、库存与在制物料状况描述、项目综合计划与配套差异、项目完整性与发货等信息查询报表，同时以条形码扫描的方式代替人工进行生产全过程的状态数据跟踪记录，简化环节与操作，提高数据的规范性和及时性，实现从计划下达、执行跟踪、综合统计分析到业绩考评反馈的完整流程，从而实现计划的精确化分级管理：

    5）通过对人力、设施、资源、职能的优化重组，实现生产管理流程的优化与再造。物料采购计划管理需从现行对总量限额批料，改为根据系统BOM设定计划严格限额配送的方式，进行物料投入准备，减少重复管理环节，提高材料利用率。生产处控制系统核心物料设计，各单位分层读取计划，并按系统计划规定的节点进行精确控制和跟踪，减少人为因素对计划的影响，保证生产的正常节奏。

    2 物料清单模块的流程优化设计

    制造BOM是计划、生产制造、成本核算最重要的基础工作，是计划模块、成本模块运行的必要条件，也是整合外挂平台的数据来源。由于工厂产品的设计和生产组织都是基于专业划分的产品部套目录和明细表来进行的（设计BOM）。设计BOM是基于产品设计图档体系，而不是基于产品制造。因此，设计BOM存在着独立部套、技术文件、缺底层物料、部分部套未反映装配结构等问题。因此，如何建立与实施满足ERP要求反映部件的真实的生装配过程的制造BOM，如何从流程体系上保证制造BOM，是BOM模块流程的关键之一。

    公司的产品复杂，边设计边生产，新建BOM的数据量极大，且还有很大的修改工作量，如何建立一套完整的物料维护流程来满足ERP数据的要求，避免产生物料信息的紊乱是非常重要的。目前PDM／CAPP／ERP系统的独立运行，如何实现PDM与ERP的集成，在系统集成完成前，还需要组织力量。在系统中建立制造BOM等一系列的流程问题是BOM模块流程优化的另一核心点和难点。以下将从物料分类优化设计、物料编码和物料主数据维护的流程优化设计、制造BOM优化设计等几方面进行物料清单模块的流程优化设计

    1）物料分类的优化设计

    物料分类主要目的在于要从全厂考虑，为生产、库存、采购、销售等方面的查询、汇总、分析考虑。ERP物料分类目前主要以库存采购分类为主，只用于金属材料，供应处对物料进行了分类，生产分类未考虑，但业务人员认为还不能满足要求，需要完善。财务的分类是通过财务的科目、子库存定义来实现。其他单位所需的物料分类还没有开展起来。生产部门对物料有和库存分类的不一样的要求。

    Oracle库存管理提供了灵活的物料分类，可以根据管理的需要自行定义分类类型，如库存分类、采购分类、财务分类、产品系列分类等。根据东汽实际需求，在物料管理中起用了两种分类，一种就是标准的库存分类，另一种是根据生产的要求定义的产品系列分类

   

    图2 两段分类示意

    在东汽原来的方案中，只有一种库存的分类， 物品分类分成2个区：物品大类和中类、物品小类，在ERP系统中共两段：

    第一段（一区）：长度为5位，代表分类的大类（2位）和中类（3类），为分类的父段。第一段为大类+中类（如金属+黑金属、零部件等）；

    第二段（二区）：长度为3位，代表分类的小类，第二段为第一段的子段。（如黑金属类里，可分为型材、无缝钢管等）。

    根据东汽新的要求，库存物料分类结构重新做了调整。新物料分类代码也是分两段，第一段两位数代表物料大类，第二段三位数代表物料小类，它们之间有依赖关系。生产分类代码是多段结构，使用ERP的产品系列分类功能，可以考虑用一段代表生产分类代码是多段结构。在定义物料主文件的过程对所有的物料需要定义库存分类，对需要指定生产分类的物料明确产品系列分类。

    2）物料编码和物料主数据维护的流程优化设计

    目前，在东汽公司现有的ERP系统中同一个物料的重复的编码较多，其中工具物料的重码相对来说重复的编码更多；由于成年的累积，ERP系统中从来不使用的编码很多，同时需要就直进直出只用一次的物料编码进行处理并提出未来解决的办法；

    ERP系统的物料描述信息中包括了名称、材质、规格、采购规范等信息，没有明确区分名称、材质、规格等信息的字段，不方便查找。同时由于没有明确区分名称、材质、规格等信息的字段，造成现有ERP系统中“物料编码描述信息"比较混乱，导致容易出现同一种物料有两个或两个以上的编码的情况发生。ERP系统的物料描述信息里，有某些例如工程上用的特殊字符，存在大写小写符号不统一的情况；名称、规格、材质的间隔或没有、或有一个或有两个空格，不统一不一致；ERP系统的物料描述信息里，名称、材质、规格的顺序不统一。物料编码的编制放到多个部门，除了物料维护小组外，物资管理部门也有权限来维护物料编码，但由于编码规则和命名规则的不一致不规范导致同样的东西有两个或两个以上的编码。由于不同的部门关心不同的信息和内容，现有物料主文件的内容不能满足现在和将来ERP系统的要求。

    从以上问题分析发现，物料主文件编制的流程存在一定的问题，例如：主要生产的产品物料的主文件没有在新产品投入生产之前就编制，而是在分厂要生产或者物资管理处要下达采购时才发现物料主数据没有，然后生产分厂提出物料的申请或者采购员提出申请等等；因此对以上流程进行了一定的优化，优化的流程如图3所示，物料主数据维护流程说明：

    （1）新增数据由制造技术处／产品开发处在新产品设计和工艺路线编制过程中遇到，请求该部门物料主数据管理员新增物料主数据，修改／删除数据由财务处／物资管理处／制造技术处／产品开发处提出申请。物料主数据管理员根据需求查询ERP系统中是否已经有该物料或者信息是否完整，假如没有或不完整需要填写物料申请表（上述申请单只是一个示例，需要根据东汽公司实际情况调整），并请其主管领导签字确认。

    （2）主管领导审批物料申请单

    

    图3 优化的物料主数据维护流程

    （3）主管领导批准后由部门物料主数据管理员转交公司物料主数据管理员在ERP系统中维护物料信息。

    （4）公司物料主数据管理员在系统中查询是否需要进行创建或维护，并确定相关部门维护的数据内容。

    （5）编制相关部门物料数据维护表，转交相关部门物料主数据管理员填写相关内容。并请相关领导签字确认。

    （6）等数据收集齐全后，公司物料主数据管理员将物料主数据录入ERP系统，进行创建或维护。创建或维护参见物料维护操作手册和操作规程。

    （7）公司物料主数据管理员维护完毕，通知物料申请人和各相关部门使用。同时将相关文档资料保存起来作为以后的依据。。

    （8）假如是成品和半成品件，公司物料主数据管理员需要将该物料主数据冻结起来，然后进入标准成本日常维护流程进行物料成本的维护。假如是采购件直接进入标准成本日常维护流程进行物料成本的维护，物料成本的维护一般是财务处成本管理员来进行。