MES在酝酿中成熟

    制造业现阶段处于边际成本效益阶段，需要加快推进信息化与工业化的深度融合，加大力度建设MES，只有借助MES（制造执行管理系统）手段，实现精细化管理，才能真正降低制造成本，提高企业的竞争力。同时，陈万宏也强调，建设MES过程中需要注意以下几点：

    首先，做好MES建设规划和规范建立工作，例如MES系统架构（集成接口、标准体系）规划；信息资源规划（信息架构，包括信息构成、数据标准、数据模型、信息安全【控制系统安全、网络安全、数据安全、应用安全】）；基础设施规划（网络体系规划、应用系统架构、系统部署【分布式、备份恢复、容灾】）；建设规划（建设原则【规划指导，分步建设 试点先行，逐步推广 成熟产品，可靠平，基础功能和业务主线优先】、建设思路、建设蓝图、实施计划、实施方法、项目组织、风险分析、保障措施）；运维体系规划（运维体系），形成MES标准体系，包括总体标准、基础设施标准、信息资源标准、应用支撑标准、信息安全标准、系统管理标准等。

    其次，生产管理业务流程标准化、科学化。例如生产计划、生产统计、能源管理、运行管理、物料管理、绩效管理、质量管理、化验管理、设备管理、运输管理与先进控制等，及其每一块业务的优化点及优化措施。

    第三，系统框架和功能设计，例如采用什么集成平台，有哪些业务功能模块，数据采集方法，及信息的综合展示与决策分析。

    第四，效益分析，关联绩效法是一个很好的信息化效益衡量方法，确定分析指标，记录项目实施前各指标的数值，预测实施后的理想值，项目完成运行一定时间后，记录实施后数值，让每个指标负责人给出指标变化多大程度上是由MES带来的，也就是MES的贡献度，MES绩效=指标变化率×MES贡献度。

    第五，选择成熟的适合自己的MES产品，请有丰富经验的供应商或者顾问实施。在选型过程中，首先要搞清楚生产企业的需求，先对车间（分厂）的需求进行充分的调研和细致的分析，根据这些需求来设计流程和功能，从“用户化”和“本地化”角度来为MES选型，重点考虑因素包括：厂商能力和产品的简单易用性、适用性、扩展集成性、升级保障和明晰的价格体系等。

    最后，生产制造工业企业的目标是利润，而不是追求MES的领先和高端。在现实条件约束下，以务实的IT技术解决工业制造企业生产管理实实在在的关键问题，引入合适的MES系统，解决工业制造企业实际的生产问题，降低能耗，提高效率，再造生产制造工业企业成本竞争新优势。

    对于新技术的使用，陈万宏也有自己的看法，“云计算、物联网、虚拟化、SaaS、云制造等新技术的出现，迎合了发展的需求，必将深刻影响经济发展模式，推动生产力向前发展。这三种技术本质上都是基于互联网的，如果要得到客户的接受和采纳，还需要时间，客户的观念转变需要一个过程，将自己的企业信息放到互联网用户还是有些顾虑的，需要配套的法规，让用户放心的把自己的信息能放到第三方环境保存。目前，这些技术仅仅在局域网范围内试验探讨。云制造还是一个理想制造模式，概念的接受、成功试验、普及还有很长的路要走”。

    中铝公司“信息化1515工程”：

    中铝公司“信息化1515工程”是指：建设一体化、集中化、信息化的中铝。建设覆盖中铝公司所有业务板块，以协同办公为核心的综合信息管理平台；以商务智能、决策支持、风险控制为核心的经营管理平台；以电子商务采购、销售和物流管理为核心的供应链管理平台；以MES生产执行系统、能源管理为核心的生产管理平台；以公司数据中心、容灾中心等重要信息系统等级保护为核心的信息化系统安全管理平台这五大信息化管理平台。