前言

　　摘要

　　《北京航星机器制造公司车间制造执行系统应用案例》针对国内该行业的机械加工业务及企业整体信息化水平的发展现状，分析了该行业企业机械制造业务的特点及生产过程中数据管理的需求，论述了在企业生产制造过程中实施车间制造执行系统（MES）的必要性和紧迫性。根据对企业实际业务需求进行的调研与规划，提出了企业的机加车间MES系统项目解决方案。最后，简要地介绍北京航星机器制造公司施行MES系统的情况与效果。

　　项目背景

　　但随着国家对航天产品的需求越来越大，给北京航星机器制造公司带来了新一轮的挑战，急需进一步扩大生产能力、提高生产效率、加强生产管理。根据厂领导的不断分析、调研，提出以计算机软件辅助生产管理，并实现与已有信息系统的紧密集成，建立“数字化”制造车间，从而最大限度发挥生产效率的方针。

　　关键术语解释

　　资源： 生产过程中所使用的投入，包括人力、物力、场地等，如生产过程中经常要用到的人员、设备、刀具、夹具、场地等。

　　资源组：将具有同一处理能力的资源归并到一起为一资源组，便于生产计划的优化排产。

　　主生产计划：（Master Production Schedule，简称为MPS），是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

　　车间计划：对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划；用于指导车间生产安排的计划，它针对加工工序作业进行计划分派，由机加工车间计调组成员进行管理。

　　随活卡（履历卡）：用于记录产品零部件在加工车间的中的工序流程，其信息包括所有的加工工序以及每道工序的准备完成时间、工时定额、实作工时、质检数量、计划完成时间。

　　工作派工：用于排产后，将任务指派给班组人员或加工人员执行的操作。派工内容其信息包括：件号、名称、工序、使用设备、加工数量、计划开始时间、计划完成时间。

　　企业业务概述

　　企业基本情况介绍

　　企业机加部主要负责加工生产该厂独立研发的零部件和一些外协零部件。随着几十年的发展，其机加部从原来的几十人、纯手工作业，到目前近三百人规模和百分之六十自动化设备的先进制造基地，无论在生产能力和产品质量上都大幅度提高。

　　企业的信息化水平也一直走在行业的前列。在信息化发展过程中，企业已经成功实施了并捷EMIS（MRPⅡ/ERP）、开目PDM/CAPP系统与华洋宏的DNC系统。企业在硬件配套上也加大了投入，其机加部已实现了由传统机床向数控机床的转变。

　　企业的生产特点

　　作为国内典型的生产制造企业，北京航星机器制造公司既具备某些一般制造行业的普适特点，也有自身的独特性，主要表现在以下几个方面：

　　典型的多品种小批量（或单件）的离散加工

　　企业机加部生产的产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，多的几十件到上百件，少到几件甚至单件（如研制任务）。典型的多品种小批量的离散加工方式给生产计划制定和生产控制带来严峻的挑战。

　　多型号并举，研制与批产交叉进行

　　多种型号产品同时生产，研制任务和批产任务并举。特别是研制任务，设计方案变化较频繁。与之相适应，产品的制造工艺、物料需求都将随之改变。因此，早期制定的生产计划只具有参考性，实际的制造过程并不能完全按原先的计划进行，导致生产调度和组织困难，由此会造成资源的浪费和大量的在制品库存。

　　生产插单现象普遍，导致生产计划变更频繁

　　车间的生产存在大量的插单现象。在产品设计或加工过程中，经常会接到一些指令性任务，存在较多的紧急生产任务。大量的插单任务加剧了生产计划与调度体系的复杂性，影响了正常生产任务的按时完成。

　　工艺过程复杂，涉及的生产环节多，制造难度大

　　由于该类企业的产品零部件的加工工艺复杂、精度要求高。新产品的制造需求与企业现有产能和生产设备不匹配，从而造成资源配置和物流的不平衡，难以体现单元化生产的效率。

　　产品质量要求高，生产过程对质量控制非常严格

　　企业生产的产品质量要求非常高，出厂后的合格率必须是百分之百。在企业生产过程中，对零部件每一道工序加工完成后都要进行严格的检验，对出现质量问题进行及时的处理，将质量问题控制在企业范围内，这无形之中增加了企业生产过程的复杂性。