统计与分析

　　在机加车间MES中，报表管理模块进行报表定义以及统计分析，在报表管理模块，提供了报表、线型图、饼状图、柱状图等数据的展示手段。

　　该功能模块的主要操作人员和角色包括：授权的车间管理人员、计调人员、统计人员。

　　实施效果和项目示范点

　　KMMES实施的效果

　　北京航星机器制造公司生产车间通过实施KMMES系统，建立起了企业制造执行系统的信息化支撑平台，实现了车间资源数字化建模、车间计划的优化排产、车间生产过程无纸化作业和透明化管理、企业各应用系统间的有效集成，提高企业有限资源的合理配置能力和使用效率，使得企业在面临日益复杂的生产制造业务的各种不同需求方面具有较大的柔性空间，提高了企业的适应市场变化的能力，帮助企业更快的研发并制造出满足市场要求的各种新型产品；减少了企业生产过程中人为因素的干扰；系统中的各种生产监控和管理手段施保证了生产过程的正常进行及故障的及时排除，为产品质量的稳定和提高、增强企业信誉提供了有利条件；KMMES系统所具有的合理规划与调度能力，能及早的预测产品生产过程或企业运行中可能出现的问题，从而减少产品研发和制造过程中的失误和时间，降低产品成本。

　　KMMES项目示范点

　　建立起适合企业信息化的总体解决方案

　　北京航星机器制造公司MES信息化支撑平台的实施，提出了 “计划-制造-执行”的信息化平台解决方案和实施方法，主要包括业务模型、车间资源模型、生产计划排产、生产过程管理、企业一体化集成架构、企业生产过程数据的统计与分析等，以及完整的实施过程规范，成为该行业制造企业信息化的整体解决方案。通过在北京航星机器制造公司的实施验证，对整个行业起到一定的示范作用。

　　构建企业计划-制造-执行一体化集成框架

　　北京航星机器制造公司生产部门以前的生产计划、设计、工艺、设备状态、运行等信息都是分散在各个不用的应用系统中，无法整合企业从上层到下层整个信息链，出现了所谓的“信息孤岛和断层”。实施MES系统后，将突破传统的主要依靠人为或外部数据文件进行不同应用系统间信息传递与共享，通过数据中心方式实现系统之间的有效集成，规范数据的流通和共享，极大地减少了企业数据的冗余度和提高了企业信息的共享度。通过面向车间的制造执行系统在上层计划层与底层控制层架起一座信息的桥梁实现上中下三层模式的企业级集成应用，实现计划-制造-执行的一体化作业，提高企业有限资源的利用效率，解决了困扰企业的高端数控设备利用率低的问题。

　　实现企业车间生产过程有效管理

　　通过实施MES项目，建立起车间各种主体资源数字化管理模型，实现车间资源统一管理，各主体资源基本信息统一进入的MES系统数据进行维护；通过MES系统无缝集成的高效排产引擎实现以计算机为主的自动化排产过程，改变了企业原有以人为主的生产排产模式，极大地降低了生产排产调整难度，提高了生产排产的灵活性，增强了生产计划调度的柔性以适应离散制造业需求；通过高效快速排产生成的工作任务，导出供MES平台派工生成车间所用的电子随活卡，以记录和追踪零部件加工执行信息，生产现场工作人员通过制造终端接受上级下达的工作任务计划、汇报生产信息与反馈生产现场各种异常情况，车间管理者通过MES平台提供多种看板实时了解和监控车间生产活动，极大地提高了企业生产过程的无纸化作业程度与企业生产活动的透明化监管程度；MES平台通过细化检验人员的工作，采集检验人员汇报的质量信息，结合企业质量管理业务流程通过工作流技术对生产中质量问题进行管理，加强了企业对质量的控制与管理；系统提供基本报表与支持用户自定义报表进行对生产过程相关的数据进行统计分析，更好地实现了对生产历史数据的可追溯性，通过统计分析不断发现生产过程中的内在问题，从而持续的改进企业的生产活动，提高企业的生产效率。

　　结论

　　企业信息化建设是一个持续并逐步完善的过程， MES 系统是企业信息化最核心的基础部分之一，更是企业整个信息化链条的核心纽带部分。MES系统的成功实施为北京航星机器制造公司的整个信息化（OA、P6、CAD、CAPP、ERP、PDM、DNC/MDC等）的规划及实施工作的逐步完善打下了坚实的基础，为企业信息化项目建设的持续改进、优化提供了持续有力的保障。