目前，我国食品制造行业正在经历由长期短缺向总量过剩的巨大变迁，总体特点是贸易商机巨大而制造水平低下。长期以来，食品制造业的经营特点和竞争方式，使得这些企业需要一些创新性的策略和方法来解决今天所面临的挑战。

　　企业的电子商务使得供应链上的信息和物料移动得更加迅速，一些新兴的食品制造公司正在使用互联网进行一些市场活动。以主动性的需求信息管理、库存最小化和同步运转物流供应链信息化为目标，使得食品制造公司能够在确定订单时就为客户提供实时的可承诺信息，可以帮助公司降低成本，加速产品在供应链中的流转，并在保持产品一定可用量的同时，扩大客户的选择余地。

　　上海元盛食品有限公司（简称元盛或元盛食品）是外商独资企业，总投资2500万美元，生产并销售各种冷冻、油炸、烧烤类食品。元盛上海公司于1995年成立，作为上海松江区骨干企业，其2007年销售达6亿元。据记者调查，元盛的产业链齐全，从良种牲畜饲养、屠宰、分割、深加工到出口内销，几乎涉足肉类食品行业的全部，拥有黑龙江龙江、内蒙古呼伦贝尔、锡林郭勒等多个上游厂。且销售模式灵活多样，包括零售、批发、专柜、超市、委托销售、电子商务等多种模式。同时，具备食品出口卫生许可资格，近两年来已向中东、香港地区出口了近二千万美元牛、羊肉产品，经上海市政府外经贸委考核审定，被评为“上海市外商投资先进技术企业”，其牛、羊肉产品被中国食品工业协会认定为“国家质量卫生安全全面达标食品”。

　　当“不够灵活”成为发展瓶颈

　　提及元盛的信息化发展关键，“灵活性”成为潘副总经理最为强调的一个词语。

　　“一头牛，你知道能分解出多少个部位么？”潘总在采访中曾提出这样的问题。而在场的除了元盛食品的员工外，没人能够回答出来。

　　“100多个部位”，潘总揭开谜底。通常消费者对生鲜肉制品的理解只是体现在超市的标价牌上，无非是大排、小排、腿肉等等，但谁又能知道在食品行业，进行专业的分割加工后，光是牛排就能分成十几种呢？

　　为什么会有这么细致的分割？元盛食品的负责人解释道：部位的不同，决定了不同的售价，不同的部位，不同的烹饪方式，肯定也是不同的价格，分割越细，附加值就越高。这种细分，是肉类食品行业利润的源泉。但这同时也给库存管理和销售管理带来了无数令人头疼的难题，也是MIS系统无法解决的问题。这种问题的根本原因就是食品企业的产品细分，与客户（尤其是超市、卖场）的不够细分之间形成了矛盾。

　　作为一个很早就认识到信息化重要性的企业，元盛食品的信息化过程可谓国内ERP发展的缩影。早在建厂之初，元盛就配置了一套DOS版的MIS系统。据元盛董事长介绍，该系统是十年前由一家知名软件公司指派数人、历时两年时间特意为元盛量身定做的，这套系统涵盖了生产、购销存、财务等业务，不仅成功地支撑着上海元盛的经营，同时也在其所管辖的分公司分厂起着巨大的积极作用，为元盛公司多年身居食品行业领头羊立下了汗马功劳。

　　但是这套源于母公司的系统，在多年使用后暴露出许多不足之处，譬如DOS操作系统已经逐渐被淘汰，缺乏技术支持；无法和后来增加的财务系统对接等等。但在元盛看来，这套系统目前遇到的最主要问题是系统所能容纳的数据量有限，而且灵活性不够。对于食品这种非标准生产行业，这两大问题无法灵活解决，就致使许多工作不得不使用手工计算，抵消了信息化所带来的即时、快速和便利管理的便捷。

　　元盛企业上下各部门都迫切需要一套新的完整的具有灵活性的系统，替换掉现有的系统，为元盛企业构筑一个更加坚实的能够快速响应客户的信息系统。

　　对症下药的解决方案

　　软件选型伊始，元盛的业务、财务、IT部门的主管就以极其负责和专业的态度，对国内外多家ERP厂商进行筛选。元盛的稽核主管说，元盛企业麻雀虽小，五脏俱全。且元盛的增值客户都是国内外有分量的知名连锁企业和大型超市及卖场，如国际着名餐饮企业，其软件系统特别是销售业务部分，给ERP厂商提出很大的挑战。最后，博科借助MyERP产品平台的可灵活配置性，当场演示了元盛最为关注的多计量单位和生产上的包装业务的技术实现，一举击败了众多ERP软件厂商，与元盛携手踏上了食品行业企业信息化的新征程。

　　项目伊始，博科需求分析人员，在充分了解现有系统的基础上，首先肯定了现有系统的价值，同时也指出了系统存在的弊端。并对企业流程重新进行了梳理，按照“确认交易、确认物权转移、确认帐务、确认资金流动”企业信息化流程再造四项基本原则，对采购业务、销售业务、仓库业务和生产业务进行了删减和调整。并明确了两项基本准则，加强对企业间业务往来的管理，适当增加审批环节；缩短企业内部业务流程的运行环节，减少审批环节，减少打印工作，加强数据共享避免数据孤岛的出现，以减少操作员输错的几率。新的运作流程，清晰明了，容易操作，为MyERP迅速上线打下了良好的基础。