然后，在细节设计上，博科需求分析人员可以说是煞费苦心。为了在每个业务上减少操作员的输入工作量。他们将大部分业务都控制在三个输入点，其余关联数据，都通过数据自动引入的方式，不需要操作人员干预，大大减少了操作人员的输入工作量和输入错误的可能性。博科需求分析人员认为，一个业务功能，如果控制输入点在三个，则是一个成功的设计，否则一定有重新设计的可能性。

　　在整体项目中，业务财务一体化的工作体现了博科软件系统的优良特性。众所周知，财务系统对业务系统的数据要求是极其严格的。原来的业务系统与财务系统不能完美地结合，在某种程度上掩盖了业务系统存在的一些问题。为了让业务系统中的数据准确无误的顺利生成凭证到财务系统中，博科需求分析人员在分析每个业务凭证的基础上，将业务和财务完美地集成在一起，从而减少了财务人员的重复性劳动，使财务人员从毫无意义的机械性劳动解脱出来。

　　在博科项目经理强烈建议并大力协助下，元盛业务主管开始着手编写以ERP为基础的SOP手册。博科认为仅仅有了ERP还远远不够，ERP系统不仅需要持续维护并改进，企业还需要一套配合ERP系统运作的行之有效的SOP手册。这套手册应该逐渐积累并包含企业对各种各样的运作模式、业务特点、操作注意事项、系统维护方法等方面的详尽描述和操作方法以及相关人员的职责。

　　以自主配置实现绝对灵活

　　其实，在博科资讯为其打造的EPR系统中，“自主配置”是应用亮点之一，而对于食品行业来说，这点带来的运营中的便利。例如在传统手工开单、手工统计库存的模式下，系统所能容纳的数据量有限两个问题略有麻烦，但不是什么大不了的问题。因为人是灵活的，会主动进行调整，最多做一个附注加以说明就可。但信息化系统是基于精确计算的电脑，对电脑来说，1＋2＝3和2＋1＝3并不是一回事。它只会死板记录库存发出什么类别多少数量，而不会自动调整。如果人工调整，那原始数据其实就被修改了。不仅需要在后期增加人工调整数据的环节，也无法保证数据的真实性、统一性和可追溯性。

　　实际发货的数量、类别所遇到的问题还不止这种品项名称不一致所带来的困扰。还有出货量和收货量之间存在单位不同和数量差异的问题。同样以给超市供货为例。如烤鸡，元盛进库的时候按照“公斤”来计算，而超市在订货的时候，则按照“只”来结算。“公斤”和“只”之间如何换算？这并没有一个固定的系数，而且，冰鲜食品在运输过程一般都会存在一些损耗。这时候，出库重量和收货重量又出现了差距。出库是这个数，对方验收又给了另外一个数字，两个数字对不上，这又该怎么办？

　　这些问题关键就在于如何实现信息化系统中的自动调整，而不需要人工修改数据——这不仅是元盛急需解决的问题，也是整个食品行业所面临的共同问题——在博科为元盛开发的过程中，曾因此整整停止一个多月，所幸，博科的MyERP在经过配合开发后解决了——如计量单位不同的问题，MyERP中有出货单位有主单位和辅助单位以及单位对应换算体系，如一只烤鸡会按照不同的规格折算为相应的重量。如果超市要求按照只结算，那么在出货时ERP系统就选择辅助单位只来进行出货，但是系统内部两个单位会同时出现，以主单位为结算单位——这种灵活、兼容性很强的做法就是博科资讯项目经理吴清华在采访中最乐意强调的“自主配置”这一特性——只要设定相关系数和规则，ERP中会自动进行处理、换算，解决以往手工调整之烦。对于运送途中产生损耗问题，系统会按照发货单扣除库存，而按照客户签收时的数量统计销售。其中的差额自动在库存中扣除，由财务记入损耗。

　　这种灵活不仅仅表现在库存系统中，还在销售模块和成本核算模块中——这甚至是整个元盛ERP系统中具有代表性和特定的部分——销售也有很多需要灵活调整的地方，尤其是像元盛这种具有零售、批发、专柜、超市、委托销售、电子商务等等销售模式的厂家。比如针对大型超市、卖场这种连锁企业，总部的价格和门店的价格不同，促销时和不促销时的价格不同，面对不同客户的结算方式不同。如何正确排列这些项目顺序，在不同种类的销售情况下正确提供相应的系统处理、帐务结算和业绩统计的处理方法，而且还能不断扩展，不断加入新的要素，这就很考验EPR系统的包容能力和灵活性了。

　　至于如何将按照大计量单位采购而按照小计量单位领用的原料准确分摊到成本中，如何按照配方不同，分别将不同原料分摊到不同的产品中，则是博科MyEPR系统在成本核算模块中大展身手的方法。按照博科资讯项目经理吴清华的说法，元盛食品和博科资讯合作搭建的这套ERP系统，除了已经做好的调整规则外，元盛的ERP维护工程师还能根据自身业务的扩展需求自主配置ERP系统单据功能模块，而且元盛的信息化平台维护人员在博科资讯ERP上线的过程中也学习掌握了ERP的维护技术，国内其他ERP系统供应商无法还做到这一点。

　　元盛企业信息一体化解决方案，是非常典型的牛羊肉类深加工行业类型的企业信息化管理方案。至今为止，博科MyERP在元盛食品已经运行了接近一个会计年度，从2007年的双线使用，到今年年初正式切换到新平台。元盛食品对这套ERP系统相当满意，实施过程也评价为“总体非常愉快”。如今，元盛食品位于松江的加工厂已经全面应用博科MyERP，按照计划还将会将这套系统延伸到黑龙江、内蒙古等地的四个上游屠宰厂，博科的MyERP还将增加物流管理、品质管理、远距离管控等模块，帮助上海工厂实时了解它们的情况，实现便利的管理。