5. 产品数据的一致性难以保障。

　　在产品的生产过程中，企业现有的生产管理机制没有一个有效的手段让产品数据始终保持一致，例如，在设计图纸的明细栏中，某一条物料的名称就与生产过程中真正使用的物料名称可能不一致，但这两个名称对应的是同一条物料，这种情况只是名称命名上的不一致，可能给企业带来的影响不是很大，只是给相关的库存管理人员带来管理上的混乱，但是一旦发生指导车间生产的图纸与设计部门设计者确认的图纸版本不一致，那将给企业带来不可估量的经济损失，这样生产出来的产品即使是差之毫厘，对于电梯这种高精度的产品来说，也无疑是一堆废品!

　　所以，企业如何保证产品数据的一致性，是现阶段申菱电器重点考虑的问题，这也对现行的信息化建设提出了新的需求。

　　6. 产品数据的信息孤岛问题。

　　企业经过多年的信息化建设，使设计部门长期以来运用了各种计算机软件工具，这些工具在不同的阶段都对提高了日常工作效率起到了很好的作用。

　　但是也带来一些显然易见的问题，这些不同的应用程序，不同版本的应用程序所产生的电子文档通常是互不兼容的，例如CAD工具的版本问题，造成信息工具显微镜共享的问题，还有CAPP工艺文件无法很好的数据共享，企业内部如果需要共享这些数据，则必须在相关的计算机上安装各种各样的计算机软件工具。这些看似集中管理的文件形成了散落在不同计算机系统中的信息孤岛，信息不能被大多数的系统浏览，数据无法提取，很难再使用。企业为了解决某些数据的浏览问题可能投入了更多的资金去购买专业的软件来安装到相关人员的计算机中，也是一种投入的浪费。

　　7. 产品数据的集中管理和安全共享问题。

　　企业原有的以文件夹的形式在个人机器上管理产品数据的方法只是对数据提供了一个共享的路径，这种基于Windows的原始的管理方法无法保证数据的安全性，它不能保证在合法的时间可以让合法的人员进行合法的操作，甚至在发生多人同时编辑某一文档的情况时，最终以“后来居上”的结果来对文档进行保存操作。

　　产品数据的共享一方面是部门之间的产品数据共享，另外一方面是历史的产品设计数据对现有产品设计的一个参考。实际上目前产品数据由于缺乏共享机制，没有通过以产品、部件为组织形式，没有以部件特征参数为检索条件，各种产品数据之间缺乏联系，不能顺藤摸瓜式的将产品相关的数据获取，这种情况比较大的影响了产品的开发进度。

　　设计人员往往比较注重某个工具软件带来的设计效率的提高，但是很多情况下忽视了这样的一个事实，真正用于设计绘图的时间并不多，而确定设计方案是最重要的事情;实际工作中检索以前的设计方案，查找相关的技术文件，技术标准的时间约占用了超过40%的产品开发时间。更不用说设计提交后，特别是数据发生更改后，通知相关部门和人员以保持相关产品数据准确一致所花费的时间和精力。

　　在技术积累和技术共享方面没有形成一个信息平台，没有提供一种运行机制，无形知识没有更充分利用。

　　市场竞争日趋激烈，人才流动比较频繁，信息化同时也带来企业无形资产和知识财富管理的困难。如何安全管理企业的无形资产资源，也是企业不得不面对的现实问题。现有的情况下，安全和共享是一个不可调和的矛盾。