二、搭建强劲的供应链信息化神经

    面对庞大而复杂的供应链管理体系，太古饮料自1999年开始实施供应链整合。当时的太古饮料并没有供应链管理部门的概念，仓储、运输、生产计划、调拨、配送等分布在各个职能部门管理，1999年后太古饮料将销售需求预测、生产计划和执行、调拨计划和执行、仓储运输等流程整合，在各个装瓶厂成立了独立的供应链管理部门。当时的太古饮料就已经意识到信息化对供应链管理的重要性，在成立之初就依靠自己的IT团队构建供应链信息化网络。随着业务量的逐步扩大，自己研发的信息化网络平台已无法满足供应链管理的更高要求。

    两年后，太古饮料寻找到了国际著名的供应链软件公司JDA作为供应链管理的重要合作伙伴，经过历时半年的前期分析和准备，在2002年6月，开始了太古饮料供应链管理之路的新旅程。在JDA的帮助下，高精度的销售预测、高效的供应链执行和智能的供应链策略三位一体的支撑起太古饮料供应链管理的整体解决方案。同时在总部的管理架构中增设了APS供应链计划中心，在集团层面推广中央化供应链计划策略。

    2.1 高精度的触角捕捉销售预测

    饮料销售呈现一般性销售需求和淡旺季销售需求波动的特点。JDA软件在提高太古饮料的销售需求预测精度做出了很大贡献。一方面JDA系统通过智能的分析能够精确地捕捉到销量和价格的变动情况，并结合历史生产与销售的数据为生产提供销售需求信息。另外，为了有效应对饮料的淡旺季销售需求的波动，太古饮料利用JDA APS系统每半年根据历史销售预测的偏差对安全库存的水平进行综合分析和修正，并根据产能的限制和生产的Lead Time（交货时间）制定库存预建和中央化生产策略，在饮料销售旺季将要来临之前，合理安排各地的生产订单储备以应对旺季的销售高峰。

    销售预测是整个供应链的源头，它是整个市场需求波动的晴雨表，销售预测的灵敏与否直接关系到库存策略，生产安排以及对终端客户的订单交付率，产品的缺货和脱销将给企业带来巨大损失。JDA的高精度销售预测为太古饮料接下来的供应链执行奠定了高效、低成本的基础。

    2.2 求同存异的供应链执行

    太古饮料拥有众多工厂，每间工厂都有自己特定产品的生产线和配送网络。同时，在集团层面每家工厂之间也存在代加工关系。那么，如何在满足个厂生产有效达成的同时保证集团层面的代加工生产需求，使产能利用率最大、运费最低、调拨更合理、库存更精益是太古供应链执行的重点目标。

    考虑到个厂的生产目标与集团层面的代加工目标的差异性，太古按照自己的管理特点将供应链执行的管理求同存异地设计为“中央计划、个厂排程”的方式，JDA的APS系统对中央的数据库与个厂数据库的供应链执行流程做了分隔区划并有效集成。在管理的中央和个厂均分布了生产计划、库存调拨、生产排班以及供应商协作管理模块，解决集团与个厂之间的需求共享、资源调配的问题。

    太古饮料的这种做法既可以满足集团统一统筹，又能确保各个分支机构生产的特殊性要求，是当前集团供应链管理的热门方式。但这种做法的难点在于如何平衡中央与地方的KPI（关键考核指标），精确地区分两者的数据管理边界，使集团层与个厂的供应链信息、关键数据以一定的逻辑进行运作，从而使流程更加简洁、高效，这些恰恰是JDA软件的优势。

    太古供应链影响因素边界

    在JDA顾问团队的帮助下，太古饮料找到了供应链上的影响因素指标和管理边界。太古饮料将集团和分厂的供应链影响指标放入JDA的系统中，JDA系统通过强大的逻辑计算和场景分析，将销售需求按照事先设定的限制条件进行拆分、合并，对各地产能进行综合调配和合理应用，统筹考虑和分析集团和个厂的库存水平和目标。面对集团化的目标给出了集团范围的“供货源优化计划”、“配送点库存计划”和“周生产计划”的指令。同时面对个厂生产的目标给出了“调拨计划”和“排班计划”的指令。这样，太古饮料的生产、调拨与库存管理在集团范围与个厂范围均能达到最优化的调配和管理。整个供应链执行系统运作流程简洁、逻辑清晰、运作高效、成绩斐然。