“供应链”难题

　　在牛孟渔的信息化梦想处于低谷的2000年至2005年间，沈机股份的产值却在一路上扬。
 

　　在这段时间，虽然作为沈机集团核心部分的沈机股份的信息化未能向前有所发展，但销售收入却逐年上升。对此，牛孟渔说：“信息化是一个工具，你这个工具用好了可能效果更好，但不是说没有这个工具就不行，还没有到那个程度。”
 

　　不过，对于供应链能力建设，虽然沈机股份还没有开始整体上线，牛孟渔指出，这有很多方面的因素在影响着这个供应链能力的建设。首先是沈机股份自身的原因，其次是供应商，“很多供应商连ERP都没有完全建好，你说怎么去跟他们对接供应链能力的问题？”
 

　　如今的牛孟渔虽然已经退休，但被返聘回来的他还在积极推动沈机股份的供应链能力等各个信息化功能模块的推进工作。“我们现在只做了仓储管理、供应商管理库存这种模式的管理。”
 

　　但他提出，沈机股份不管是从供应角度，还是从需求角度来说，供应链能力建设都应该一步一步往前走，而且应该和供应商之间找出供应链的薄弱环节来共同解决。
 

　　因为做了近40年信息化的牛孟渔明白一个道理：如果供应商不能在合适的时间把相应配件运送到货，必定影响沈机股份的发展和声誉，严重的则要损害到公司的经济利益。
 

　　从牛孟渔的角度来说，尽管信息化只是一个工具，但其在一定程度上还是能够影响着一个企业的发展壮大。“企业要发展壮大不仅要准确判断市场的需求，还要准确判断企业自身的生产能力和优势条件，而要做出精确判断就必须有供应链能力的信息化做支撑。假如说你能再一步提高，却因为供应链问题无法提供及时准确的信息导致生产出的产品卖不出去，产品就会积压，就会影响公司的发展。”
 

我们就是标准

　　提升供应链信息化的建设能力，从沈机集团自身的发展角度来说，这是一项必须解决的问题，但从整个相关企业群的角度来说，要想解决却必须要相关的供应商和客户共同参与进来才可能完成。但牛孟渔也指出，虽然多数时候这种关系的解决是以供应商与沈机集团协商为主。

　　在牛孟渔看来，供应链信息化标准的统一应该由像沈机这样的生产厂商来主宰，“因为我们是生产厂，东西是从我们这出的，所以主要还是以我们的标准为主。”
 

　　有业内人士指出，机床行业的最后发展肯定是以数控机床为主，而且信息化的水平、智能化水平会越来越高，这方面的需求也会越来越强烈。现在有一个好的趋势，是机床行业这几年都比较重视辅助设计，包括产品的数据管理都用得比较普及。牛孟渔认为这就是好事，但进一步的是协同设计，产品生命周期的管理。“这是下一步的发展重点。”

　　牛孟渔同时指出，“管理的信息化更重要的是在生产制造环节，利用好ERP这个系统就显得更重要一些。进一步的就是跟客户和供应商之间的关系管理。”
 

　　有资料显示，在机床行业，拥有完整的客户关系管理的企业还没有。大多数还是在用ERP进行内部管理。牛孟渔对记者说：“机床行业的供应商还有相当一部分水平比较低，比如说条码，供应商自身没法贴条码，运到机床企业之后，我们帮供应商贴条码。所以，这个整体的信息化水平也在客观上阻碍了我们的信息化推进。”

　　但是，真正的供应链是要往外部去延伸的。在牛孟渔看来，一个完整的供应链管理就是“管”到供应商的供应商、客户的客户，而且供应链还要根据里边价值链的一些情况来采取应对措施。
 

　　在机床产品高档化趋势逐渐凸显的现实之下，机床市场的需求量越来越大也吸引了更多的外（企）资的竞争——这也对国内机床企业，尤其是原来国有的机床企业提出了更高的信息化要求，“因为我们跟国外机床企业、国外资本在国内办厂的机床企业的竞争——除了产品的竞争之外，就是管理水平的竞争。而我们的企业的管理水平跟人家比还是低很多的。”牛孟渔对于沈机的信息化始终保持着清醒的认识，这位老者仍为沈机信息化建设贡献着。

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