案 例 简 介

　　太重相关部门对国内CAPP软件技术的发展作了比较广泛深入的调研，2002年时就已经开始与天河公司进行接触，探讨CAPP系统在太原重工全面推广的可能性。为了全面推广的成功进行，太重工艺部门进行了的软件试用，对天河公司的典型用户和相近行业的客户进行了考察，最终于2005年11月与天河公司正式签订合作协议，在太原重工起重机、挖掘焦化设备、轧锻和减速机四个分公司全面推广THCAPP系统。

　　用 户 名 称

　　太原重机

　　用 户 类 型

　　制造

　　用 户 需 求

　　方案背景

　　随着太重集团CAD/CAE/PDM系统的建设，较大的提高了设计工作的效率，工艺技术准备成为太重技术准备的瓶颈，特别是近几年企业的生产规模不断扩大，大量工艺文件的编制使工艺人员陷入重复繁琐的劳动中。减少工艺人员的重复劳动，提高效率，缩短工艺准备周期，实现工艺数据的共享，成为工艺技术准备工作迫切需要解决的问题。

　　为推进企业信息化建设步伐，太重的技术人员从90年代初就开始尝试了CAPP软件的开发，已经成功的开发出了基于FOXBASE数据库的CAPP系统，但是随着时间的推移，计算机技术的发展，原有的系统必须升级与改进方可适应工艺工作要求，但由于工艺部门的变更，人员的更迭，原有系统的升级与维护变得非常困难，太重工艺部门需要寻找新的途径解决工艺软件的问题。

　　用户需求

　　随着国民经济的快速发展，固定资产投资的不断加大，能源、钢铁等需求不断加大，而作为能源开采与加工的装备制造业再次迎来了行业的春天，带来了新一轮的发展机会。特别是近年来，太重在起重设备、航天设备、轧机设备等的订单数量激增，而用户对产品的交货周期却要求得越来越短，研发任务和工艺技术准备任务都比较紧张。起重机、挖掘机、轧锻和减速机等各分公司的生产和工艺技术准备工作都非常紧张，工艺部门都是加班加点进行工艺技术准备工作。

　　存在问题

　　数据存在信息孤岛

　　一. 软件和网络应用造成的信息孤岛

　　太重经过多年的信息化探索与应用，原工艺设计研究院开发了基于DOS系统的CAPP系统，随着计算机软件和硬件的不断发展，在工艺技术部门应用了各种计算机工具，如WORD、FOXPRO等，对不同阶段的工艺工作效率的提高起到了很好的作用。

　　但是也带来一些显然易见的问题，这些不同的应用程序，不同版本的应用程序所产生的电子文档的兼容性不好甚至无法兼容，例如FOXBASE和FOXPRO的版本问题、FOXBASE与WORD格式问题，造成信息共享的问题，高版本产生的数据无法直接在低版本系统中使用，而且企业内部如果需要共享这些数据，则必须在相关的计算机上安装各种各样的计算机软件工具。这些看似集中管理的文件形成了散落在不同计算机系统中的信息孤岛，工艺数据不能被大多数的系统浏览。

　　二. 工作模式造成的信息孤岛

　　目前起重机、挖掘焦化设备、轧锻和减速机分公司工艺技术部门采用相同或相似的工艺流程。工艺工作过程中，工艺员或资料员手工录入的次数较多，数据来源复杂，被不同的操作分隔成多个信息孤岛，无法实现数据的一次输入，多次利用。

　　在整个工艺流程中，存在多处的信息孤岛：

　　1、 工艺人员的填写的工艺分析表不能直接被资料员应用，手工录入容易出现错

　　2、 工艺卡片与工艺分析表间数据无法实施共享

　　3、 工艺卡片中的工装、工时等数据无法为下游部门共享;

　　知识数据共享，历史文件查找困难

　　知识和数据共享一方面是本部门内部的工艺知识共享，工艺人员之间知识交流，相同或相近产品工艺文件的借用，历史的工艺文件和数据对现有产品工艺编制的参考作用;另一个方面是部门之间进行数据的共享，如工艺数据向生产车间、财务部门以及采购部门传递。

　　目前数据和知识由于缺乏共享机制，没有通过以产品、部件为组织形式，缺乏有效的检索条件，各种工艺数据之间缺乏有效的联系，不能顺藤摸瓜式的将与产品相关的工艺数据获取出来，有效的为下游部门服务和向上游部门反馈，较大的影响了工艺技术准备的任务进度。

　　工艺人员往往比较注重某个应用软件和工具带来的工艺文件编制效率的提高和应用的方便性，但是很多情况下忽视了这样的一个事实，真正用于工艺文件编制、文字录入工作等的时间并不多，而图纸检索、查找、进行工艺方案确定，检索已有的相近或相似的零部件的工艺文件，查找相关的技术文件和标准占用了大量的时间。

　　部门间从设计向工艺部门传递数据以及从工艺部门向生产部门传递数据，采用的是基本被淘汰的“3.5寸软盘”进行的，没有将目前发达快捷的网络应用在日常的工作中，造成了网络孤岛。特别数据发生更改时，数据共享和保证数据的一致性要花费更多的时间和精力。

　　三.工艺标准难统一

　　由于各个分公司使用的工艺数据处理软件不一致、编辑工艺卡片的工具不一致，而且不同的工艺人员所有的计算机没有统一的工作平台，造成企业的工艺文件的标准不统一，标准化部门制定的标准无法严格贯彻与执行。 

　　技 术 路 线

　　分公司工艺流程：

　　

　　规划后的CAPP系统工艺流程：

　　

　　

　过 程

　　太原重工CAPP的项目自从2005年11月25日正式在起重机、挖掘机、轧锻和减速机四个分公司开始实施，经历了项目启动、系统需求调研、方案制定与系统定制阶段、系统安装与培训阶段、系统试运行阶段和系统正式运行阶段，历时约6个月时间，于2006年6月系统全面进入运行。

　　天河公司在通过近两个月的调研、与太原重工起重机、挖掘机、轧锻和减速机四个分公司多次沟通和调研的基础上，结合THCAPP的架构与太原重工各分公司的工艺现状和特点，重新规划了各分公司以加工件为核心的工艺流程，定制开发了符合太重特点的CAPP系统。

　　在此期间，规划部与网络中心协同合作，完成了各分公司与网络中心的网络布署，完成了分公司硬件的采购与调试，为CAPP系统上线运行作好了硬件准备。

　　从2006年3月开始，正式开始系统的实施，起重机、减速机分公司作为第一组开始实施，挖掘机和轧锻分公司作为第二组进行实施，完成了各分公司及其下属分厂工艺技术部门软件系统的安装、调试，并分批分阶段对各分公司应用人员进行了软件应用培训。

　　2006年4月中旬各分公司CAPP系统全部进入到了试运行状态。

　　在天河公司的辅助和指导下，经过一个多月的试运行，CAPP系统具备了正式运行的条件，2006年6月份，太原重工的CAPP系统进入正式运行状态，起重机、挖掘机、轧锻和减速机四个分公司的工艺工作均可在CAPP系统进行。

　　成 果

　　目前，太原重工实施CAPP系统的四个分公司的工艺工作基本都已经转移到CAPP系统中进行，目前CAPP服务器上数据备份文件已经达到1G左右，在CAPP系统进行工艺编制的产品已经达到250多个，各分公司工艺卡片数量达到将40000多张。

　　CAPP系统实施，对太重各分公司工艺部门和太重集团整体信息化带来长远的影响。

　　统一工作平台

　　实施完成了太重CAPP系统，系统的数据服务器存放在网络中心，由专门人员统一管理，起重机、挖掘机、轧锻和减速机四个分公司工艺技术部门在同一个平台上进行工艺工作，采用统一的工作模式，工艺文件标准一致。

　　提高工艺设计质量

　　随着CAPP系统的应用，形成了大量的典型工艺，挂接大量的数据库资源，将多年的工艺经验总结出来，不断的利用软件实施优化，而且应用大量标准工艺术语，不仅经济合理，而且减少了人为的错误，大大的提高工艺设计的质量。

　　提高工艺编制速度，工艺编制标准化

　　工艺人员熟练使用CAPP系统后，所见即所得的操作界面，大量资源库的使用，通用资源、用户资源、用户符号、用户词句等可以辅助工艺人员快速的进行工艺编制，工艺编制速度有所提高。工艺文件的借用大大减少了工艺人员编制的重复性劳动。CAPP系统的应用，缩短了工艺技术准备周期。

　　各种工艺术语、词句、符号的标准化、规范化，大大提高工艺文件的可读性，各分公司都使用统一的工艺文件模板，使工艺编制标准化，有利于企业标准的贯彻。

　　工艺设计和管理的计算机化

　　工艺文件完全进入计算机管理，存入数据库中，结合公司内部网络，CAPP系统实现工艺计算机化、管理计算机化，辅助工艺管理部门或人员间协同工作。

　　实现数据共享，为ERP实施提供数据准备

　　CAPP系统的重要目的之一是为了实现数据共享，实施CAPP系统后，设计部门的BOM数据可以取过来在CAPP系统中应用，CAPP系统的工艺数据可以直接提取出来供生产车间、采购部门、设备部门、财务部门等使用，大大缩短工艺的准备周期和财务报价周期。

　　而太重集团将要实施的ERP系统，需要各个部门的基础数据，方能为企业带来不断的效益，而CAPP系统的应用，为ERP系统作好工艺数据准备。

　　培养工艺&计算机兼容人才

　　通过CAPP系统的实施，为企业培训一批既懂工艺又懂计算机管理的人员，数据库维护人员，企业的后期信息系统的实施以及CAPP系统的扩展功能和完善等有赖于企业自己人员。

文章作者：王诗