质量管理模块的核心是质量检验，几乎所有的质量功能都与质量检验有关，在质量检验中要确定检验类型，基本检验类型有收货检验、外协检验、生产过程的检验、发货检验、对客户退货的检验、库存转移检验等，集成到物料采购、生产和销售的运作活动中，涉及了组织运作的各个环节；质量标准和计划是质量检验的前期准备，确定产品的检验的过程和标准，erp系统对检验特性、代码、检验方式、检验标准、取样过程、取样体系等基本数据进行设置,通过科学的编码分类，使质量信息能够按类型、分产品、分工序、分原因的汇总分析；Erp系统中质量控制可实现与采购、生产、销售紧密集成的流程控制，充分体现了全面质量管理全员参加、全过程控制的思想；质量成本和质量分析运用科学的数理统计方法，充分发挥信息技术编码、分类的优势，对质量信息进行结构、关键、趋势、原因等细致的分析，指导产品、工艺、检验规程的设计；通过对质量要素的分析，找出产生质量问题的原因，采取有效的措施，不断提升产品品质；根据质量成本的结构分析，明确质量工作的方向，提高质量工作的效率和效果。
pdca循环的质量管理工作流程，从制定计划和标准－执行－控制－分析、改进、提升，erp固化了全面质量管理科学的工作流程，利用计算机的时间记录，可以观察每一工作流程的运转效率，便于跟踪、评价和考核，从而提高整体质量工作运行质量。
我们从制造过程的质量工作内容来分析质量管理同erp 的结合：
1、物料采购的质量管理
Erp系统中采购和质量管理模块的衔接实现了采购流程的质量控制，在erp的流程设置中，采购业务的处理流程为采购计划－订单分配－收货－入库－付款，把收货和入库严格区分开，流程中的控制点设置为未经检验的物料不能入库；检验的标准和实际检验的结果在质量管理模块中采集和记录，物品入库的批次号和检验结果以及所放货位相匹配，库存管理模块根据以上信息实现先进先出，时效报警，质量追朔，状态查询等功能。
从供应链的角度看物料采购中的质量管理格外重要。任何企业生产产品都离不开相关企业的产品、服务的支持，要保证产品的品质，一定需要相关企业技术、品质的同步发展。供应链的管理只有建立在信息化平台之上，才能形成对供应商情况的全面了解和监控。供应链管理的核心是供应商管理，因此建立供应商台帐，把供应商的基本情况和分供方评定的结果，以及该供应商的产品实际质量情况记录在案，同时制定相应的政策，让供应方的质量、服务、订单执行情况、响应速度、价格和付款期限等要素有机配置，评价的不同结果，带来不同的分配份额，在虚拟企业盟主的周围形成竞争的氛围，才是保证企业供应链整体竞争力的根本。要使这些政策能够公平、准确、及时的得到认真的贯彻执行，必须依靠erp系统的数字化管理，用透明的信息共享、规范的流程规则才能保证供应链管理的战略得到有效的执行。