只耕大田 不管菜地

MRP/MRPII是ERP的核心，生产计划、物料需求计划都是根据MRP/MRPII的运行确定的。MRP/MRPII都是主生产计划(MPS)来说事的。主生产计划MPS给出了大致的范围，求出与此相应的必要资源，如人、设备、资金等的需求能力，并从生产能力方面检查生产计划的可行性。若不能实施，则返回MPS进行修正。

我们应该关注这个“修正”是如何进行的。无非是两种方式，一是加大库存，二是增加缓冲（预留一点时间）。很明显，这都是以增加成本和降低产能为代价的。

在流程型工业、主资源非常明确的企业、专线生产的环境、大批量重复生产的场合，ERP的生产管理功能是非常有效的，也就是MRP/MRPII设定的生产计划是有效的可执行的。遗憾的是，全球市场进入个性化需求的年代。很多工业企业必须适应这个市场变化，实施小批量多品种的生产模式。对离散型制造业来说，工业企业整体设计的原则就是固定资产投资的回报率最大化。因此，企业的资源配置布局尽可能不要出现明显的瓶颈资源，让所有的设备使用率都趋于最大化。

当我们找不到“主资源”的时候，我们如何能实现有效的可执行的MRP/MRPII的“主生产计划MPS”？到目前为止，我们在离散型制造业还找不到一个成功实施ERP生产计划功能模块的企业案例。只有一种情况除外，那就是企业的产能非常丰富、企业订单很少、企业容许大量库存。在离散型制造业所谓ERP失败，大多数是无法实现预期的生产管理功能。所谓ERP的成功，大多是没有生产计划管理，而仅是财务、进销存、流程审批、OA、客户资源等模块成功上线。如果不包括生产管理模块，ERP还叫做ERP吗？