现在制鞋企业采用的手工或小型系统由于连贯性不好、材料编码混乱，造成库存数量不准，多订材料、订错材料时有发生。因此所选择的ERP系统应能根据生产计划自动计算出所需材料数量和到库时间，生成准确的材料采购计划，减少待料和呆料，减少库存资金。在生产材料领用上，系统要严格控制订单材料的领用数量在标准用量内，从而控制定单的材料成本，要杜绝了原来手工和小型系统的多领材料、领错材料的情况。

（5）生产管理

这是制鞋企业的管理核心，一般包括这几个方面：生产工序流程，生产排单,生产领料，质量检查、生产入库。制鞋工艺流程一般是手工作业，工序不合理时容易使人工成本高。故需要ERP系统能通过对产品的产能分析和人工标准成本分析，准确计算出产品的标准产能和标准工时，为生产计划和绩效考核提供依据。另一方面，还要求生产计划和生产单能提供面向库存和面向订单两种主生产计划开立生产。最后，还需要提供生产变动功能，允许对具体主生产计划进行随意修改，而不影响标准BOM及工艺流程。

（6）ERP术语应符合制鞋业的习惯

例如通用处理不同品牌的唛头要求，许多制鞋企业在订购内盒、外箱的过程中，唛头、图案的处理一直是通用型ERP系统软件头疼的问题。
专业型VS专业型

目前通用型ERP往往只适应于一般的制造行业，并不能满足制鞋企业管理的需求。当选择通用型ERP时会带来许多困扰，其中的教训或许现在还是许多制鞋企业心中的痛。那么，制鞋业特殊在哪里？困扰在哪里呢？我们不防把两者一些明显的对比列出来，方便大家在选型时理解两者的区别。

①通用软件无法处理鞋业BOM

制鞋业的BOM是ERP系统的首要考验。BOM是数据来源，是ERP进行MRP运算的基础。如果BOM的结构有问题，MRP就不能使用。如果MRP不能使用，则人员只能依靠经验而非数据来决策，跟手工时代没有两样，谈不上精准的物料管理，无法改善呆料和缺料问题。

例如鞋业BOM特性之一：一个article（型体）有多种size。但是通用软件的BOM结构却没有size的观念和能力。一般情况下，通用型ERP会采取把size 并入article（型体），但是鞋子的特性之一是：其它size的用料量不可以用某size的某比例来类推。因此，BOM不准确，MRP运算必然不准确。

②鞋业从打版样品到大货订单，其实际上存在两个BOM，这是通用ERP无法处理的。

一般来说，ERP系统里一个产品只能对应一个BOM，但制鞋业存在两个BOM。一个是打版样品BOM，一个是大货订单BOM，这是制鞋业的一个非常重要的特性。某些通用ERP经二次开发后，也能够形成二次BOM，但这容易带来问题。专业型软件中独特的由生产指令表自动生成BOM系统，能方便的根据不同部位、不同材质、不同尺码、不同颜色，装箱方式，指定相应单件用量，系统自动算出平均用量，能针对不同需求紧密配合MRP运算。

③合并订单，方便边角料剪裁计算

多生产计划单合并是鞋业的另一个特性，很多订单款式相同但客户不同，如果按每个订单生产，那将是耗时耗材。合并多个相同款式产品或若干小订单，做到多个单材料互补，合理利用相互边角料，能最大限度的降低材料损耗。生产单可分为小生产单及生产总单，针对鞋业的材料的特殊性（不可分割或尺码），要能方便按总单领料或小单领料和按班组领料。

④SIZE的管理

对于鞋业区别于其它行业的最大特点就是鞋的SIZE，同类产品SIZE不同，用料的多寡也就不尽相同，这就意味着如要用通用型ERP管理这些产品，就需要建立不同的产品料号。所以产品的编码问题是上线前的首要解决的问题。

正确的ERP选型是制鞋企业向管理要效益的万里长征的第一步，“只选对的，鞋子穿到脚上要合适才行。”这是制鞋企业在纷繁复杂的ERP选购过程中，排除干扰，量体裁衣，找到合脚型的ERP软件的关键原则。