安徽新源在开始实施ERP时就强调，没必要做到"大而全"，但一定要做到"小而精"，对ERP的每一个模块，不一定要全部引入。他们希望找准ERP与自身的切入点，从企业最关键的部分下手，从而提出了"分步实施，整体推进"的八字方针。
管件是安徽新源的主要产品之一，最大的用户是其大股东中国石化集团安庆石化总厂。通常一个管件产品从设计到成品需要经过粗加工和精加工两大工序。这两个工序包括：下料、制坯、热处理、锻造、铸造、车、铣、磨、精铣等多个工部。不同的产品，工部的确定也不同。由于石化行业的特殊性，安庆石化的订单通常都比较急，有时候甚至需要在一天之内到达生产现场。这就需要安徽新源有一个安全的库存准备。但是，管件产品规格多、品种杂，到底应该存哪些、存多少，管理人员心里也没底，只能凭经验发布命令。因此，需要的产品没库存、库存的产品不需要的尴尬局面时有出现。另一方面，由于库存信息不能及时反馈到生产第一线，因此，生产线有时候要加班加点赶任务，而有的时候又没活干。这样不仅使管理产生了一定程度的混乱，同时也浪费了大量企业资源。
芳烃作为公司的另一个拳头产品，其价格随市场的波动特别明显。把握准确的市场行情，根据准确的库存信息，合理进行生产安排，直接影响着企业的经济效益。
全部的问题都指向同一个位置：库存。
"库存管理成为制约整个公司发展的重要瓶颈，也是安徽新源生产过程中一个承上启下的环节。"用友项目组通过详细的前期调研后发现，"信息准确与否直接影响着原材料采购，生产计划的制定以及资金的合理调配。"
根据调研分析，用友项目组编写了项目实施方案，对采购、销售、生产、规划、财务各环节做了功能定义说明，并确定了系统实施总体目标：以企业局域网为技术平台，通过用友ERP-U8系统加强资金流与物流、生产的协同，实现企业内外资源的集成；借助于用友ERP-U8系统的管理系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性等特点适时提供销售、生产、物供和财务数据和信息，帮助公司领导和各级管理人员随时掌握各方面的运行状况，不断改善经营决策，提高公司的应变能力。同时，通过降低原材料、在制品和产成品库存，提高库存资金周转次数，降低库存盘点误差；加强应收款的管理，提高客户的信用管理，减少呆账、坏账的发生，合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率，协助用户使用用友ERP-U8来管理公司内部的业务及公司作业流程。
用友实施小组制定了统一的、具有延展性的物料编码规则，同时参照中国石化的物资编码，为安徽新源1000多种原材料和10000多个产品种类进行了重新编码。
面对庞杂的数据，项目组的人员没有退缩，他们要将先进的ERP管理理念与企业原有的管理模式进行结合，对库存信息的整理就是寻找与ERP的接合点，而对数据的重新梳理就是要保证"严丝合缝"的精密"焊接"。
"为了使数据准确无误，我们进行了三次大规模的库存盘点。"安徽新源副厂长徐太平认为公司决策层对信息化工作给予的支持是项目成功的重要保证，"最后将全部物料整理为七大类，三十五小类，九千多个品种，由二级编码确定了三大材质类型：碳钢、不锈钢、合金钢三大类。"合理的料品分类解决了管件生产中多年难以解决的繁杂的产成品和原料管理的问题。
库存信息的问题得到解决后，项目组立即发挥"榜样"的作用，其他部门了解了ERP的"功力"后，纷纷要求迅速与用友ERP-U8实现"对接"，整个项目迅速得到顺利推进。
经过两个月的艰苦实施，2002年9月，安徽新源ERP系统正式上线。又经过三个月的试运行和调试，安徽新源正式完成了手工作业与ERP系统的切换，实现了ERP与管理的"无缝结合。