从以上数据可以看出，ERP系统的在中小化工企业的实施率还是比较低的，而且实施成功率也不高。为何ERP系统在中小化工企业里实施效果不尽人意呢？笔者认为原因主要有以下几点：1、概念模糊。很多企业对ERP认识模糊，混淆了“ERP软件”和“ERP系统”的概念。认为只要投入资金购置计算机硬件和某种ERP软件，就可以解决企业现有管理问题。其实ERP首先是一种管理思想和方法，其次才是一种应用软件。2、企业管理机制和市场环境不完善。很多中小化工企业的还习惯传统计划经济管理方式，市场意识不强，而ERP是市场经济条件下的产物，若不克服二者根本差异，ERP的实施就难以进行。3、对自身的需求缺乏深入的研究。ERP的实施是一项复杂的工程，如何实施必须对企业内部的需求进行周密细致的研究论证，可行性分析。4、基础建设不完善。许多中小化工企业普遍存在技术设备落后，计算机基础薄弱，企业人员对最新的管理思想和技术知识理解不够，懂管理者缺乏信息技术知识，而信息技术人员缺乏管理经验等问题。

相对而言，像中石化、中石油这样的大型企业现代管理理念较为成熟，企业管理制度和企业运行的管理机制较为健全，基础设施较为完备，人员培训较为充分，所以大型企业在实施ERP项目时遇到的阻力较小，而且容易克服。而中小型企业则因为以上所提到的薄弱环节，因而在实施ERP项目时难度很大。但是ERP项目正是着重根据企业所面临的经营环境，采取适合企业经营环境的管理理论来帮助企业摆脱管理现状，向市场经济要求的现代企业转化。所以中小企业实施ERP阻力很大却又很必要。那么中小型企业在现有条件下应当如何实施ERP系统呢？

ERP系统实施对策

下面以某精细化工集团导入ERP的过程作为例子来探讨如何成功实施ERP。该精细化工集团有限公司是中国染料行业的骨干企业，主要生产分散染料、中性染料、苯胺黑系列、吡唑酮系列以及乙酰系列等共8大类100多个品种；现有员工2700多人，企业总资产5亿元，年产值大约2.5亿。该企业在实施ERP系统前的存在的管理问题是：原料少，配件多；产品规格多、结构简单；物料存储形态多样，严格要求批次管理； 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动；成本核算分步结转，成本项目包括主要原料；手动生产环节的不良控制方式导致批次之间品质的大幅变动；外销按单生产的临时插单控制、成本核算；应收账款的控制、催收、考核等。