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通化钢铁集团公司信息化ERP应用案例

王树强说,用独立统一的数据实现实时通信,对数据库的性能提出了较高的要求,同时在通讯网络上必须要采取租用专线的办法。这样一来信息系统的运行成本就会大大增加,而效益并不明显。但是在物流系统上,通钢集团采取基础物流加扩展物流的办法坚决予以了集成。40多个厂单位的仓库管理进行了统一管理,这样通过盘库,库存资金占用初始化就降低了近7000万元,目标降低额为1.3亿元,单此一项就能产生近700万元的直接经济效益。王树强介绍,现代企业的信息化通常都有三个层次:面向工业控制的PCS层,执行系统MES层,以电子商务、决策和资源管理为核心的ERP层。“目前有一个奇怪的现象”,王树强说,“在ERP厂商举办的活动中,看不到MES和PCS供应商的身影”,“而在MES厂商举行的活动中,同样也看不到ERP和PCS的供应商”。信息化的支持软件也需要联合。通钢集团的办法是在K/3通用软件的基础上,加上冶金行业的MES系统,构成了冶金行业的信息化解决方案

王树强说,本质上信息化手段还是工具,工具就一定要为人服务而不是相反。据王树强介绍,同行企业上了一套昂贵的信息化系统,比如工厂计划下达,但是因为网络或其他原因,这个计划并没有下达到车间班组,物料供应不上,工人的办法就是等,等系统自己解决问题。理想情况下,这套精致的系统的确能起到很大的效用,但是这个理想情况或者要实现非常昂贵,或者并不存在于信息化现实中。过于依靠系统的危害就是剥夺了员工的主观能动性,这并不是信息化的初衷。所以王树强认为务实才是最重要的。 在波士顿咨询公司出版的一本叫《变革之魂》的书里,作者非常强调变革阶段成果对推动变革的正面作用。以支持集团管理框架变革的通钢集团信息化,实际上也是一场对通钢意义重大的变革。王树强举例,通钢集团公司下属一个军工转产企业,做了一个很简单的车间管理,自己开发,包括七、八台PC在内一共花了14万,但是这套系统每年产生的效益达200万,投资早就收回了。如果当时让这个转制的厂上标准的车间管理系统,这个厂的财力一定支持不了,每个月节约的十几万元也无法承担系统运行费用。

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