余料管理
实际生产中，昌河天海面临着一个不可回避的问题。作为一家汽配线束生产企业，生产制造环节在领取原材料时，面对各种规格的原材料（电线）基本是以100米等规格为一个包装情况，往往是直接按包装来领。比如即使生产过程中只需要70米的铜线，但是在领取原材料时，也直接领取一个包装100米长的铜线。这种按包装领取的情况，由于人工跟踪使用情况过于复杂，常常造成前面提及的原材料大量浪费的现象。
　精确控制原料
上述情况是昌河天海在第二次实施ERP过程中，遇到的一个极具个性化的问题。对此，针对制造行业通用的U860行业套件，也缺乏功能模块满足这一需求。
结合昌河天海这一个性化企业特点，用友公司为其专门开发了企业插件。通过深入企业调研，用友实施顾问为昌河天海定制了“按包装领料精细控制库存”的个性化解决方案。
这一解决方案为昌河天海实现了这样的功能：系统直接记录领料单上实际需求的原材料量与领取的原材料量，并赋予库存继续管理领取出来但未用完原材料的管理权限。这部分富余原材料无需重新入库，系统将在下次该生产部门的领料单中直接扣除。从而实现了对原材料的精细掌控，杜绝了原材料浪费漏洞及人为流失因素，为企业节约原材料成本。
王红亮表示，在昌河天海U860正式上线时，该ERP系统已经兼顾了标准化、行业化、个性化，而通过企业自身对ERP系统的不断优化，目前昌河天海的库存量已经获得有效降低。他相信随着优化的不断加强，昌河天海的库存动态管理能力还将持续提升，实现库存周转效率提高，企业的成本也将得到持续优化。

质量追溯
质量是企业的生命，对于生产质量控制，以往昌河天海仅仅停留在对每道工序的监控，通过人工填报生产流程单来控制生产流程。虽然部分实现了质量管控，但是在此管理过程中，基本仍然处于正追溯管理状态，并且人为因素严重。许多流程没有真正规范起来，即便企业出台许多规章制度，但是实际对照执行情况较差。
与此同时，还缺乏对原材料质量的监控。一旦一件成品出现质量问题，在最终排除工序问题发现是原材料问题时，却无法追查这批产品所使用的原材料批次与来源，丧失对同批次产品质量的掌控能力，几乎无法做到反追溯。
现在，通过ERP系统与质量管理系统的联合应用，当发现成品出现质量问题时，昌河天海首先可以通过ERP系统对工序流程的监控反向查找工序流程问题。排除企业自身问题后，结合质量系统成品序列号查询，将很快查获这批成品源材料的批次与来源，为与原材料供应商交涉提供依据，并可做到有效掌控使用同批次原材料产品的质量追踪。