在ERP的计划管理模块，企业PMC部门的相关计划人员就会做出相关的物料需求计划(MRP)和主生产计划(MPS)，我先大致先描述一下MRP的运算过程，ERP系统材料需求计划就是通过BOM的低阶码展开来运算，在运算MRP之前先了解以下术语：低阶码，独立需求，相关需求；总需求量(销售订单，销售预测)，库存量，安全库存量，暂收量，在途量(计划在途，采购在途，制造在途)，已分配量，被替代量，替代比率，替代优先级，计划库存，净需求量等基本概念，其计算公式：

净需求量=总需求量-库存量+安全库存量-暂收量-在途量+已分配量-被替代量

这是ERP系统的物料需求计划的计算过程，如果希望运算得出准确的结果，必须保证中间过程的数据准确性，这就是为什么很多公司无法真正跑顺畅MRP的计算的。

17. MPS运算过程

在ERP的计划模块，企业的PMC部门会做出相关的物料需求计划(MRP)和主生产计划(MPS)，上一段已经讲了物料需求计划(MRP)，这次描述一下MPS的运算过程，现在的ERP基本采用的都是无限产能的排程法，通过提前期(采购提前期，生产提前期)+参与MRP运算的休息日倒推出计划下达(生产计划，采购计划)日期，这只是一个粗能力需求计划；但是对于企业来说，产能基本是固定的(机器，人员都是固定的)，我们还必须考虑我们的产能能否满足系统的计划排程，所以，我们必须确定每个车间的每天总有效工时，每件产品的每道工序的单件加工时间，前置时间等，系统计算出已经安排生产的工单的总计划耗用工时，和每天总有效工时进行对比，从而确定产能是否超短耗，ERP系统最好能随时查看是哪些计划工单占用了这些工时，只有如此，才能对超耗的工单进行排程调整，从而使我们的排程是可行的，这就是细能力计划。

18. 生产计划排程跟踪表

在ERP制造模块，我们已经做了有效的细生产能力排程，至于计划排程的达成情况，我们必须有报表可供查询，查询我们每天每个加工中心安排生产计划多少，实际达成多少，累计达成多少，当天差异多少，累计差异多少，作为PMC人员和车间管理人员可以随时查看当天或者一个阶段的计划达成情况的，可以随时了解生产状况的，对于差异的情况随时查找原因，采取一些调整方法，以使生产计划能够准时达成，这样才不会造成随意加班和生产混乱的情况出现。