MES是20世纪90年代由美国先进制造研究机构(Advanced Manufacturing Research，AMR)提出的一个三层的企业集成模型，该模型将MES定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”，MES为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等方面)的当前状态信息。

现阶段流程行业ERP项目面临的主要问题

从信息集成角度看，目前国内流程工业ERP项目面临2个重要问题：

2.1由于国产ERP产品在企业资产管理方面功能普遍较弱，导致很多实施了ERP的流程工业企业设备管理仍然采用手工方式，或者是专门开发的设备管理系统，无法与企业已经实施的ERP系统集成；

2.2流程工业大量采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流运输存储设备、自动化控制等基础自动化系统，虽然它们能取代不少人工劳动并解决了一些生产瓶颈，但由于缺少相应的信息集成系统，这些系统中的数据各自独立存在而不能共享，形成所谓“自动化孤岛”，其功能没有得到充分发挥。

从企业信息集成角度看，作为一个上层计划系统，ERP与底层控制系统之间存在断层，使得计划与制造过程难以集成，影响企业计划的实时陛与企业管理的敏捷程度。

流程工业ERP项目应采用包含EAM的解决方案

流程工业在ERP系统实施过程中，应重点考虑企业资产管理(Enterprise Asset Management，即：EAM)方面的内容。流程工业ERP系统中设备管理体系的基本结构应包括如下方面：

基础数据维护部分：用于定义逻辑位置与物理设备等设备基础数据，设备结构建立的基本数据，以及设备维修所应包含的基础数据；

工单管理部分：包括工单生成、工单准备、工单计划与调度、工单实施、报告与关闭、工单成本分析；

预知预防性维护部分：包括基于时间的预防性维护、基于事件的预防性维护、基于状态的预知性维护、基于检修线路的预防性维护；

设备管理分析：包括设备综合绩效(OEE)分析，成本分析；

同时需要包括ERP系统与底层设备监控系统的接口，以及设备管理部分与库存、采购、人力资源、财务、制造等模块的接口。

采用以设备监控为核心的管控一体化是现阶段流程工业MES建设的关键与捷径

流程工业可以采用MES作为桥梁，实现从计划层，到车间作业层，乃至底层控制层的集成。流程工业MES建设需要解决2个主要问题，一个是建立生产过程模型，并将ERP的生产计划、生产规范转化为过程控制设定值；另一个是将车间作业的数据汇总、分析、总结后反馈至ERP系统，MES可以通过向ERP提供车间的实时信息解决这个问题。