现阶段，以设备监控为核心的管控一体化是流程工业MES实现的关键与捷径。目前，作为一个软件产品，MES相对于ERP以及工业控制类软件还处于发展的初级阶段，少有通用且成熟的产品，但是作为一种需求，MES却是迫切的，并且，对于流程工业，MES的成功应用从某种程度上说是企业信息化成功与否的关键环节之一。

流程企业的生产过程千差万别，工艺过程的设定也非常复杂，建立一个与实际产品工艺过程完整对应的过程模型，并且将其“翻译”为相关的自控设备设定参数、并进行参数设定，其技术复杂程度巨大，并且实现成本也是十分高昂的，加上诸如信息安全等方面的其他因素，从现实情况看，实现这个过程是相当困难的。

然而，以设备监控为核心的管控一体化却是相当现实的、其可操作性也很强。

首先，进行集中的设备状态监控在技术上是成熟的。现代的DCS功能日趋强大，过程可视化组态工具提供了丰富的监控手段，能够按照生产经营管理的需要进行设定，使得生产、管理人员了解实时生产情况，对生产进行实时控制成为可能；另外，现代DCS普遍提供标准数据接口，方便数据导出，在一个集中的平台上监控多种不同厂商的DCS下位机SPLC监控点也是可行的。

其次，建设一个以集中设备状态监控为核心的MES在经济上是可行的。通用动态数据服务器软件的出现意味着成本的降低，当这个核心技术不再成为瓶颈，成本必然大幅降低。

以设备监控为核心的MES开发的重点内容至少包括功能强大的数据采集接口，快速反应的生产调度，实时化的质量控制，动态的设备运行状态监控，实时化的生产成本核算等方面。

结论

流程工业的ERP解决方案应当将EAM作为该解决方案的一个重要部分，这种做法较采用独立的EAM有较大优势。这样一个EAM系统能够规范

企业设备基础数据与技术档案管理，降低库存投资，提高采购效率，防止短缺，更有效地配置人力及其它资源，管理故障历史，跟踪设备变化情况，规范的作业流程，提高管理效率，促进检修与安全规程的执行，提高设备的可用性与可靠性，减少设备停机时间，降低设备维修费用，降低生产成本，提供与底层设备通信接口，实现设备状态监测，提供有效的设备管理绩效分析工具，评估企业资产管理水平。

但即使增加了设备管理模块，ERP也只是把设备作为资源来管理，至于与生产计划的集成，至多也就是做到能力运算方面考虑设备检修问题。对于流程工业来说，采用MES的设备管理模块除了在实际意义上管理设备的的全生命周期，同时把设备管理与监控和生产过程、生产工艺、安全、故障诊断、预警乃至成本控制等紧密关联在一起，因此更接近设备管理的本质与设备管理的目标。从这个意义上说，采用MES与ERP集成的流程工业设备管理的解决方案是有很强实际意义的解决方案，MES的设备管理模块与ERP设备管理模块相接，可以提供实时的基于状态监控的设备管理，以设备状态监控为核心，以管控一体化为主要内容的MES将能够在相当程度上解决生产过程控制、生产工艺控制、安全、故障诊断、预警，乃至成本实时控制等问题。

（c113）